材料失效的原因复杂多样，其所对应的进行失效分析的思路和方法也不尽相同。我们以常见的金属部件为例，现在国际上比较公认的分析步骤和顺序是美国的Brooks失效分析程序和ASM失效分析程序。今天天纵检测（SKYLAB）就分别简单总结了美国Brook和ASM的两种失效分析程序。

一、Brooks其是美国的一位分析专家，Brooks的失效分析程序大致如下：

1、失效情况的描述：以技术文件的形式记述失效的历史情况。如失效的特征过程、失效件的原设计要求以及失效件的使用情况和环境。特别是有关的照片资料和多媒体资料。

2、裸眼观察：失效件失效后的总体形貌应记入上述文件，而且必须进行断口表面或其他重要的失效特征的保护，不得造成损害。

3、机械设计分析（应力分析）：当失效件是重要的承重构件时，应进行强度分析（应力分析），正确评估其承载能力或其他力学性能。这有助于确定失效件是否具有足够的尺寸和合适的形状，以满足设计要求，从而可能找出失效的原因。

4、化学成分设计分析：据此可考察材料的力学性能、工艺性能和抗腐蚀性能。

5、制造过程及其各工艺环节分析：错误的加工工艺过程往往是导致失效的主要原因，如不合格的原材料、各种热加工工艺的错误和机加工、磨削的错误等等。

6、宏观断口形貌检查：在裸眼和低倍放大下检查断口表面时，往往可以发现明显的形貌特征，可按照断裂特征和载荷性质之间的关系来推断断裂的模式

7、微观断口分析：包括断口显微形貌（断口组织）试验和局部化学成分试验，以此确定断裂机理。通常都是采用电子显微镜分析。

8、金相检验：金相试样的制备需在失效件上切片，这可能要求有关各方在切片前取得一致。金相检验材料的显微组织，有助于确认热处理的质量情况，为失效原因提供证据。

9、性能检验：性能检验是与设计所对应的性能试验，这种确定性能的试验通常是破坏性试验。在不允许对失效件做破坏性取样时，可以用硬度试验来推断其力学性能，如屈服强度等。

10、失效分析：模拟失效原因，制作与失效件相同的构件，使之在设计要求的真实工况下运行。这是非常昂贵但却可信的试验，只有在特殊需要下才做。

二、ASM是美国金属学会的缩写，ASM是金属失效分析行业的权威机构。其失效分析过程包括几个方面：

1、收集背景资料并选取试样；

2、失效零件进行初步考察（裸眼观察并作记录）；

3、无损检测分析；

4、力学性能试验（包括硬度与韧性试验等）；

5、选择、标记编号、保存所有的试样（整理试样）；

6、宏观断口组织检查及分析（断口表面、二次裂纹及其他表面现象，含扫描电镜检查）；

7、微观显微镜检查及分析（包括光学显微镜及电子显微镜检查）；

8、选择与制备金相检验切片；

9、检查与分析金相检验切片；

10、确定失效机理；

11、化学分析（试块分析、局部取样分析、表面腐蚀产物分析、镀层和涂料分析以及显微探针试验）；

12、断裂力学分析；

13、在模拟的服役条件下做试验（特别情况才作的试验）；

14、分析全部证据，得出正式的结论并写出报告（可含建议书）；

以上两套失效分析程序其实是等效的，前者从原理分析角度进行归纳，后者则从技术和可操作性角度进行归纳，所以两者的实质是相同的，可以相互替代。

失效分析的领域非常宽，它是涉及许多学科的一门综合性应用学科，对现代工业的发展起着重要作用。确定失效的机理（原因）可为改进产品设计、规范操作程序和正确的构件（产品）使用提供可靠的依据。但失效分析工作其实难度是相当大的，它既要对产品制成有充分的了解，也融合了各种学科知识，天纵君个人认为失效分析水准代表了搞检测人员的最高水平。